超聲波金屬熔體設備的淨化方法分類

更新時間：2021-07-09

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超聲波鋁熔體(ti) 設備用於(yu) 進行輕合金晶粒細化，從(cong) 而製備高純度輕合金材料，破解異質形核及生長過程控製的良好效果。它是一種專(zhuan) 門用於(yu) 金屬鑄造行業(ye) 的大功率超聲波設備。其主要作用於(yu) 熔融金屬的結晶過程，能夠顯著細化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運動，顯著改善金屬材料強度、硬度。

　　超聲波可在氣體，液體，固體，固溶體等介質中有效傳播，具有很強的穿透性，這些固有特性使他在液體介質中傳播時可傳遞很強的能量，能夠在界麵產生強烈的衝擊和空化作用，且與聲波一樣會產生發揮，幹涉，疊加和共振現象，在同樣振幅的條件下超聲波的強度比普通聲波大得多，目前超聲波金屬熔體處理設備已經廣泛用於電鍍額（用於表麵清洗）化工，視頻已經電子工業。

　　超聲波鋁熔體設備的淨化方法有以下這些：

　　1、吹氣法

　　吹氣法又稱氣泡浮遊法,是20世紀70年代發展起來的鋁熔體淨化工藝，尤其對除氫有良好的效果。它是將惰性氣體(如氮氣、氬氣等),通入到鋁熔體內部,形成氣泡,熔體中的氫在分壓差的作用下擴散進這些氣泡中,並隨氣泡的上浮而被排除,達到除氣的目的。氣泡在上浮的過程中還能吸附部分氧化夾雜,起到除雜的作用。

　　2、過濾法

　　過濾法主要是讓鋁熔體通過中性或活性材料製造的過濾器,以分離懸浮在熔體中的固態夾雜物的淨化方法。該法主要去除熔體中的夾雜物,對除氫效果甚微,所以在實際應用中,過濾法往往與吹氣法相結合運用。

　　3、溶劑法

　　超聲波鋁熔體設備也可采用熔劑法，該方法是在鋁合金熔煉過程中,將熔劑加入到熔體內部,通過一係列物理化學作用,達到除氣除雜的目的。熔劑的除雜能力主要是通過與熔體中的氧化膜及非金屬夾雜物發生吸附、溶解和化學作用來實現的。熔劑和夾雜物之間的界麵張力愈小,熔劑的吸附性愈好,除雜作用愈強。

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