超聲波霧化噴塗係統的優點與應用

超聲波噴塗是新型的霧化噴塗技術，整個(ge) 噴塗過程都可保持微米級的厚度，達到均勻噴塗的效果。超聲波噴塗能夠完成得噴塗保護性和功能性的薄膜。而且在噴塗過程中不會(hui) 造成堵塞並且幾乎不會(hui) 產(chan) 生過多噴塗。超聲波噴塗技術已經在許多工業(ye) 和研發應用中取代了傳(chuan) 統的噴塗係統，並實現了原本不可能的噴塗工藝。與(yu) 許多傳(chuan) 統的塗層係統相比，超聲波噴塗在使用過程中能夠更加精確可控。

超聲波霧化技術是噴塗懸浮液塗料的理想選擇。當懸浮液噴塗顆粒存在時，噴嘴具有優(you) 勢。因為(wei) 在整個(ge) 噴塗過程中，通過超聲波噴嘴的作用，可使顆粒均勻地懸浮，達到理想的噴塗效果。

超聲波霧化噴塗優點

超聲波霧化主要依靠超聲波在液體(ti) 表麵產(chan) 生毛細波或氣蝕來霧化液體(ti) ，並且霧化過程保持在低溫和低霧化狀態。流速大時，霧化的顆粒更小，更均勻。超聲波霧化器與(yu) 一般霧化方式相比，優(you) 勢主要在於(yu) 產(chan) 生的霧化顆粒尺寸相當均勻，而傳(chuan) 統的霧化設備的分布範圍為(wei) 20μm至150μm。霧化顆粒的尺寸很不平衡，而且完成整個(ge) 霧化過程所需的能量很高。

由於(yu) 超聲波霧化噴嘴具有優(you) 勢，因此超聲波噴塗設備具有以下優(you) 點。

• 減少材料消耗和過度噴塗多達80％

• 高度可控的噴霧模式，可提供可靠，一致的結果

• 耐腐蝕結構

• 超低流量能力

• 低維護防堵塞設計

• 減少關(guan) 鍵製造過程中的停機時間

• 高可靠性，無活動部件

• 通過選擇噴嘴頻率來控製霧化液滴尺寸

• 緊密的液滴分布可優(you) 化所需的塗層形態

係統應用

超聲波噴塗係統包括超聲波霧化噴嘴，超聲波發生器，輸液係統，運動係統，加熱係統，排氣係統等。超聲波噴塗是薄膜噴塗技術，工作原理是基於(yu) 超聲波霧化技術。超聲波噴塗可以提供更高的均勻，更薄的塗層。超聲波霧化噴塗係統可以用於(yu) 不同的應用。

超聲波霧化噴塗係統可實現精密鍍膜，可用於(yu) 納米級或亞(ya) 微米級功能性塗層的研發和小批量生產(chan) 。超聲塗層是基於(yu) 超聲霧化噴嘴技術的薄膜納米顆粒噴塗技術，與(yu) 常規的空氣噴塗相比，超聲噴塗可以提供更高的均勻性和更薄的精度塗層以及更高的精度塗層。 此外，由於(yu) 超聲波噴嘴通過超聲波振蕩而不是通過氣壓使液體(ti) 霧化，因此超聲波噴塗大大減少了原材料塗料的飛濺。

超聲噴塗適用於(yu) 大麵積薄膜塗料的生產(chan) ，以用於(yu) 中試規模或中等規模的生產(chan) 。超聲波霧化噴塗係統還能夠配備精密連續注射泵係統，該係統可提供恒定的液體(ti) 輸送。它主要用於(yu) 生產(chan) 大麵積的納米顆粒塗料，中試規模或中等批量生產(chan) 的薄膜塗料。

典型的應用包括新能源行業(ye) ，例如燃料電池的催化劑塗層膜（CCM），薄膜太陽能電池的功能層，生物醫學行業(ye) ，例如生物傳(chuan) 感器的功能層，微電子學和半導體(ti) 行業(ye) ，例如矽晶片的光致抗蝕劑塗層，助熔劑用於(yu) PCB，玻璃工業(ye) ，例如減反射（AR）塗料，親(qin) 水性塗料，疏水性塗料，隔熱塗料，透明導電塗料，無紡布 和紡織工業(ye) ，如超疏水塗料，抗菌塗料等。