超聲波浸焊的優勢與傳統浸焊的不足

浸焊是將零件浸入含有錫熔液的錫槽中，從(cong) 而使零件表麵鍍上一層錫熔液的過程。鍍錫能夠使零件保持良好的耐腐蝕性，延展性和可焊性。超聲波浸焊主要是通過超聲波加熱錫金屬，使錫熔融。之後將零件浸入熔融的錫槽中，通過超聲波空化效應與(yu) 高頻振動將零件表麵焊上一層錫。經過超聲波浸焊處理後的零件能夠比傳(chuan) 統焊錫技術獲得更牢固地焊接。

超聲波浸焊工藝還可以用於(yu) 浸、鋁、鎂等金屬及合金的焊接。超聲波浸焊具有焊接速度更快，更加環保的特點。超聲波浸焊與(yu) 其他浸焊相比，其最大特點在於(yu) 去除氧化膜的方法不同。超聲波浸焊並不使用任何焊劑。

焊接效果差

在傳(chuan) 統浸焊的過程中，零件存在有氧化的情況，很容易出現難以錫焊的情況。此外，在焊料中也容易形成氧化物，因此需及時清理才能獲得較好的焊接效果。

容易元件損壞

浸焊過程中容易造成元件的損壞，使PCB變形,這是由於(yu) 焊料相同、PCB接觸麵廣、時間長，容易導致PCB板溫度過高。一般而言，對小體(ti) 積的印製板及質量要求不很高的單麵板可用傳(chuan) 統浸焊。

使用範圍小

傳(chuan) 統浸焊技術很難焊接玻璃、陶瓷等材料的零件，必須進行額外的加工處理。這在一定程度上也造成加工成本與(yu) 加工難度的增加。

超聲波浸焊的優勢

綠色環保

傳(chuan) 統的金屬焊接通常會(hui) 使用到助焊劑。助焊劑主要起作用成分是鬆香、有機溶劑、天然樹脂及其衍生物或合成樹脂、有機酸活化劑以及防腐蝕劑、助溶劑和成膜劑。如果處在含有高濃度助焊劑的情況下，其氣味被人體(ti) 吸入，就會(hui) 出現頭痛、瞌睡的情況。這對人體(ti) 和環境都會(hui) 造成不利影響。同時，使用助焊劑可能會(hui) 引發焊接的問題，造成焊接質量不佳的情況。

超聲波浸焊具有安全環保的特性，不需要使用清除氧化膜的物質等有害化合物。進行浸焊時不使用助焊劑，不需要用於(yu) 清除使用助焊劑而產(chan) 生的有害氣體(ti) 的排放設施與(yu) 廢水處理設施，因此不會(hui) 對環境和人體(ti) 產(chan) 生任何有害化學物質。

節約成本

進行超聲波浸焊前無需進行預處理、洗滌工藝，可節約生產(chan) 費用與(yu) 成本，簡化焊浸工藝，提高生產(chan) 效率。不需要與(yu) 助焊劑相關(guan) 的工藝，因此降低了設備成本和生產(chan) 成本。同時由於(yu) 不需要與(yu) 助焊劑相關(guan) 的工藝，因此焊接工藝簡單（高焊接生產(chan) 率）。

支持新應用開發

超聲波浸焊能夠成功焊接傳(chuan) 統上無法焊接的玻璃，陶瓷等普通焊接難以焊住的材料。適用於(yu) 太陽能電池玻璃，半導體(ti) ，陶瓷加熱器，異種材料（Al-銅，鋁玻璃，鋁陶瓷）。

直接加工

傳(chuan) 統浸焊可能需要進行預處理，例如需要提前將錫金屬進行熔化處理，之後才能倒入錫鍋中。而超聲波浸焊可直接加熱錫塊，不需要預處理。此外，零件可以直接浸入錫鍋中，直接進行鍍錫操作。而傳(chuan) 統的鍍錫技術需要提前將零件的氧化物處理好，否則可能會(hui) 難以成功鍍錫。

超聲波浸焊設備

超聲波搪浸設備是通過超聲波的高頻振動進行工作的，整個(ge) 浸焊的效率較高，能夠焊接多種不同的材料。超聲波搪浸設備也可用於(yu) 與(yu) 其他焊接合金焊接（也類似於(yu) 加熱工作池，其中工作流體(ti) 已被熔融焊料代替）。超聲波和熱量通過工作焊料進入浸沒式容器。

浸入式容器可以包含不同的焊料，從(cong) 而能夠使用不同的焊接合金處理材料，而無需在整個(ge) 鍋中裝入新的合金。