超聲波車削係統可以應用在各種難加工材料上

更新時間：2021-05-26

瀏覽次數：1150

　　超聲波車削係統適合於加工硬脆材料，可以加工複雜的三維型腔，而傳統的超聲波加工需要製作與被加工型腔凸凹相反的工具，所以工具製作非常複雜，工具的加工成本高、周期長而且存在加工過程中工具磨損嚴重等問題，嚴重影響著加工的精度和效率。

　　本產品是一種新興的超聲波加工工藝，它利用簡單形狀工具，基於快速原型中分層製造思想，采用分層去除方法加工硬脆材料，具有工具製作簡單，工具與工件間宏觀作用力小，工具損耗能夠得到補償，可實現複雜三維輪廓的加工等特點，是具有開發前景的超聲波加工技術。

　　應用：

　　由於超聲波車削係統有如此多的優點，所以可廣泛應用於航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的切削加工。

　　1、難加工材料車削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不鏽鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、複合材料和花崗岩等；

　　2、加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表麵質量：用硬質合金刀具可以很輕鬆地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD刀具加工硬質合金，可以大大提高刀具的耐用度；

　　3、成型車削：利用成型切削刀具加工各種類型的輪廓曲麵及內外球麵、過度圓弧、錐麵等；

　　4、細長杆件及薄壁件車削加工；

　　5、超細直徑零件車削加工；

　　6、超精密加工。

　　車削特征說明：

　　1、不受材料是否導電的限製；

　　2、大大節省能源，簡化機床結構；

　　3、提高己加工表麵的耐磨性、耐腐蝕性；

　　4、切削力大及溫度幅度降低，工件壽命大幅度提高；

　　5、被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或強度、韌性越大則越難加工；

　　6、可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等；

　　7、由於工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低於工件材料；

　　8、工件表麵的宏觀切削力很小，切削應力、切削熱很小，不會引起變形及燒傷，表麵粗燥度也較好，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。