分享！超聲波銑削係統的應用和使用性能

更新時間：2022-09-27

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　　超聲波銑削係統從微觀上看是一種脈衝切削。在一個振動周期中，的有效切削時間很短，大於80%時間的裏與工件、切屑*分離。與工件、切屑斷續接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀”現象，並且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平麵度、平行度、直線度等形位公差主要取決於機床主軸及導軌精度，高可達到接近0錯誤，使以車代磨、以鑽代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，並且不破壞工件表麵金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。

　　由於超聲波銑削係統有眾多優點，所以可廣泛應用於航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的銑削加工。

　　1.細長杆件及薄壁件車削加工；

　　2.超細直徑零件車削加工；

　　3.難加工材料銑削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不鏽鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、複合材料和花崗岩等；

　　4.成型銑削：利用成型銑削刀具加工各種類型的輪廓曲麵及內外球麵、過度圓弧、錐麵等；

　　5.加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表麵質量：用硬質合金刀具可以很輕鬆地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用PCD刀具加工硬質合金，可以大大提高刀具的耐用度。

　　超聲波銑削係統的性能：

　　1.切削力小，約為普通切削力的 1/3-1/10；

　　2.加工精度高，主要取決於所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度；

　　3.切削溫度低，工件保持室溫狀態；

　　4.不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。