超聲振動切削設備

超聲振動切削設備，是使以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。 
2. 工作原理 
超聲振動切削設備從(cong) 微觀上看是一種脈衝(chong) 切削。在一個(ge) 振動周期中，的有效切削時間很短，大於(yu) 80%時間的裏與(yu) 工件、切屑分離。與(yu) 工件、切屑斷續接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chan) 生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切 削時的“讓刀"現象，並且不產(chan) 生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平麵度、平行度、直線度等形位公差主要取決(jue) 於(yu) 機床主軸及導軌精度，zui高可達到接近*，使以車代磨、以鑽代鉸、以銑代磨成為(wei) 可能。與(yu) 高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，並且不破壞工件表麵金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用
。 3. 性能指標 
3.1 切削力小，約為(wei) 普通切削力的 1/3-1/10。 　　 
3.2 加工精度高，主要取決(jue) 於(yu) 所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關(guan) 精度。 　　 
3.3 切削溫度低，工件保持室溫狀態。 　　 
3.4 不產(chan) 生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。 　　 
3.5 切削表麵粗糙度低，可接近理論粗糙度值，zui高可達Ra0.2以下。 　　 
3.6 被加工零件的“剛性化"，即與(yu) 普通切削相比，相當於(yu) 工件剛性提高。 　　 
3.7 加工過程穩定，能有效消除顫振。 　　 
3.8 切削液的冷卻、潤滑作用提高。 　　 
3.9 耐用度呈幾倍到幾十倍提高。 　　 
3.10 被加工表麵呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。 　　 
3.11 切削後的工件表麵呈彩虹效果。 

4. 應用範圍 
由於(yu) 超聲振動切削有如此多的優(you) 點，所以可廣泛應用於(yu) 航空、航天、*等域各種難加工材料的切削加工。 
4.1 難加工材料切削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不鏽鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、複合材料和花崗岩等。 
4.2 加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表麵質量：用硬質合金可以很輕鬆地加工硬度達 HRC60以上的 
淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD加工硬質合金，可以大大提高的耐用度。 
4.3 成型切削：利用成型切削加工各種類型的輪廓曲麵及內(nei) 外球麵、過度圓弧、錐麵等。 
4.4 細長杆件及薄壁件車削加工。 
4.5 超細直徑零件車削加工。　　 
4.6 超精密加工。