超聲波能量作用於(yu) 介質，會(hui) 引起質點高速細微的振動，產(chan) 生速度、加速度、聲壓、聲強等力學量的變化，從(cong) 而引起機械效應。超聲波是機械能量的傳(chuan) 播形式，與(yu) 波動過程有關(guan) ，會(hui) 產(chan) 生線性效變的振動作用。超聲波在介質中傳(chuan) 播時，質點位移振幅雖然很小，但超聲引起的質點加速度卻非常大。若20kHz、1W/cm2的超聲波在水中傳(chuan) 播，則其產(chan) 生的聲壓幅值為(wei) 173kPa,這意味著聲壓幅值每鍾內(nei) 要在正負173kPa之間變化2萬(wan) 次，質點的加速度達1440km/s2,大約為(wei) 重力加速度的1500倍，這樣激烈而快速變化的機...

超聲波設備可以有效的對液體(ti) 進行脫氣和消泡處理。在這種情況下，超聲波從(cong) 液體(ti) 中去除小的懸浮氣泡，並將溶解氣體(ti) 的水平降低到自然平衡水平以下。液體(ti) 的脫氣和消泡有許多用途，例如：樣品製備粒度測量，避免測量誤差。泵送油和潤滑油脫氣，減少由於(yu) 空化引起的泵磨損。對液體(ti) 食品（如果汁、醬油或葡萄酒）進行脫氣，以減少微生物生長並延長保質期。當超聲波處理液體(ti) 時，從(cong) 輻射表麵傳(chuan) 播到液體(ti) 介質的聲波會(hui) 產(chan) 生高壓（壓縮）和低壓（稀薄）交替循環，其速率取決(jue) 於(yu) 頻率。在低壓循環期間，高強度的超聲波會(hui) 在液體(ti) 中產(chan) 生小的真...

超聲振動切削，是使以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。2.工作原理超聲振動切削從(cong) 微觀上看是一種脈衝(chong) 切削。在一個(ge) 振動周期中，的有效切削時間很短，大於(yu) 80%時間的裏與(yu) 工件、切屑分離。與(yu) 工件、切屑斷續接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chan) 生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀”現象，並且不產(chan) 生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平麵度、平行度、直線度等形位公差主要取決(jue) 於(yu) 機床主軸及導軌精度，zui高可達...

超聲波分散的一個(ge) 重要應用是將液體(ti) 中的固體(ti) 可以進行分散和解聚。超聲波分散是以超聲空化為(wei) 基礎的，主要用於(yu) 減少液體(ti) 中的小顆粒，以提高液體(ti) 的均勻性和穩定性，是降低軟硬顆粒有效的方法。超聲波分散可以很容易從(cong) 實驗室設備擴展到工業(ye) 生產(chan) ，在工業(ye) 生產(chan) 超聲波分散的過程和效果與(yu) 實驗室測試結果一樣。傳(chuan) 統的分散技術將粉末混合到液體(ti) 中製備各種產(chan) 品（如油漆，油墨，洗發劑，飲料或拋光介質）的常見方法。單個(ge) 粒子通過各種物理和化學性質的吸引力結合在一起（包括範德華力和液體(ti) 表麵張力），對於(yu) 較高粘度的液體(ti) 如聚合物或...

聲化學是超聲波在化學反應和過程中的應用，在液體(ti) 中引起聲化學作用的機理是聲學現象空化。杭超超聲波實驗室和工業(ye) 設備用於(yu) 廣泛的聲化學過程。聲化學反應在化學反應和過程中可以觀察到以下聲化學效應：提高反應速度增加反應輸出更有效的能源使用相轉移催化劑的性能改進避免相轉移催化劑活化金屬和固體(ti) 增加試劑或催化劑的反應性改進粒子合成納米粒子塗層聲化學轉換反應途徑液體(ti) 中的超聲空化空化即“液體(ti) 中氣泡的形成，生長和爆炸性崩潰”，空化塌陷產(chan) 生強烈的局部加熱（約5000K），高壓力(約1000atm)，和...

超聲波振動能產(chan) 生非常薄的液滴。在超聲噴塗過程中，可以準確地控製液滴尺寸和分布，從(cong) 而可以使非常小的液滴顆粒蒸發。從(cong) 而產(chan) 生了具有高比表麵積的顆粒。超聲波噴塗和霧化是一種成功的技術，例如在基材上塗覆上高性能和高質量的輕薄塗層。由於(yu) 對超聲波霧化的所有工藝參數的準確控製，可以避免過度噴塗，實現了霧滴的準確分布。另一個(ge) 非常有潛力的應用是超聲波噴霧幹燥或冷凍。超聲波噴塗技術廣泛的應用於(yu) 各種工業(ye) 領域。超聲波霧化噴塗最常見領域是薄膜塗層和顆粒的噴霧幹燥或冷凍。超聲波噴塗是一項經過工業(ye) 驗證的技術...

超聲波是用於(yu) 濕式研磨和微粒研磨的一種有效手段。除了分散和解聚，微粒研磨也是超聲波的一個(ge) 重要應用。特別是對於(yu) 超細尺寸的漿料製備，超聲波研磨具有許多優(you) 點，相比於(yu) 常規的破碎設備，例如膠體(ti) 磨（球磨機、珠磨機），圓盤磨、噴射磨機、轉子-定子混合器或高壓均質機。超聲波可以處理高濃度和高粘度的漿料，因此可以較少後期處理設備的體(ti) 積。超聲波微粒研磨特別適用於(yu) 加工微米級尺寸和納米級尺寸大小的材料，如陶瓷、氧化鋁、硫酸鋇、碳酸鈣、金屬氧化物。下圖顯示的顯微圖像的濕磨三水合氧化鋁(從(cong) 150微米到10...

通過超聲波分解細胞結構（裂解）用於(yu) 提取滅活微生物細胞內(nei) 的化合物。當以高強度超聲處理液體(ti) 時，傳(chuan) 播到液體(ti) 介質中的聲波會(hui) 產(chan) 生交替的高壓(壓縮)和低壓(稀疏)循環，其速率取決(jue) 於(yu) 頻率。在低壓循環期間，高強度的超聲波會(hui) 在液體(ti) 中產(chan) 生小的真空氣泡或空隙。當氣泡達到不能再吸收能量的體(ti) 積時,它們(men) 在高壓循環中劇烈地坍塌，這種現象稱為(wei) 空化。在爆炸期間，局部將達到非常高的溫度（約5,000K）和壓力（約2,000atm）。空化氣泡的崩潰也導致液體(ti) 射流高達280m/s的速度，所產(chan) 生的剪切力機械地破壞細胞...

一、金屬疲勞壽命在規定的條件下，直到疲勞失效為(wei) 止的循環次數N（或相應的時間）。如果在相同的條件下對多個(ge) 樣本進行測試，則疲勞壽命可為(wei) 組的中位壽命。二、金屬疲勞的限隨著疲勞循環次數（N）的增加，平均疲勞強度的限值變得非常大。由於(yu) 疲勞數據固有的分散性，在低於(yu) 疲勞限的應力下仍可能發生個(ge) 別的疲勞失效。中值S-N曲線達到零斜率時的應力-即低於(yu) 該應力將不會(hui) 發生疲勞破壞的時間（無限壽命）。這種壓力取決(jue) 於(yu) 許多因素。並非所有材料都具有這種意義(yi) 上的疲勞限（即無限壽命的可能性）。鐵材料和鈦通常被認為(wei) ...

在處理熔融金屬和合金中凸顯出各種有益的效果，例如結構化，脫氣和改進過濾。超聲波促進液態和半固態金屬的非枝晶凝固。超聲波處理對樹枝狀晶粒和初級金屬間化合物顆粒的微觀結構細化具有顯著的促進作用。此外，可以有目的地使用功率超聲來降低金屬孔隙率或產(chan) 生細孔結構。功率超聲提高鑄件質量。超聲波晶粒細化超聲波凝固在金屬熔體(ti) 凝固期間形成非樹枝狀結構會(hui) 影響材料性能，例如強度，延展性，韌性和/或硬度。超聲改變的晶粒成核：聲空化及其強剪切力增加了熔化中的成核位置和核數。熔體(ti) 的超聲波處理（UST）導致...