杭州大功率超聲波乳化設備

杭州大功率超聲波乳化設備簡介

      不同的行業(ye) ，乳液的製造工藝有很大差異，這些差異包括所使用的組分（混合物，包括溶液中的各種成分），乳化方法，更多的加工條件。乳化液是兩(liang) 種或更多種不混溶液體(ti) 的分散體(ti) ，高強度超聲波提供了，將液相（分散相）分散在另一個(ge) 第二相（連續相）的小液滴中，所需的能量。

兩(liang) 種液體(ti) 可以形成不同類型的乳液，舉(ju) 個(ge) 例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介質。其次，它們(men) 可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是連續相。同時也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。

杭州大功率超聲波乳化係統過程 

                                         超聲波空化過程

超聲乳化是由空化現象引起的。穿過液體(ti) 的超聲波使其連續地進行壓縮和膨脹。高強度的超聲波提供了分散液相所需的能量。當達到最大壓力時，在內(nei) 聚力較弱的點處，產(chan) 生液體(ti) 破裂。這種破裂之後，在發生破裂的點處出現超壓，並發現存在一些空腔。在這些空洞中，液體(ti) 溶解的氣體(ti) 以氣泡的形式在短時間後爆炸。

為(wei) 了穩定新形成的分散相液滴以防止聚結，將乳化劑（表麵活性物質，表麵活性劑）和穩定劑加入到乳液中。將最終液滴尺寸分布維持在與(yu) 超聲分散區中液滴破裂後進行分布時的相等水平。

空化過程受超聲波頻率和強度的影響，體(ti) 中空化的出現，在很大程度上取決(jue) 於(yu) 液體(ti) 懸浮未溶解氣體(ti) 的存在，氣體(ti) 的存在似乎起到了催化劑作用。在一定的壓力下，空腔的形成在一定程度上取決(jue) 於(yu) 發展時間和超聲頻率。超聲乳化過程代表了對立過程之間的競爭(zheng) 。因此，有必要選擇合適工作條件和頻率，以便破壞效應占主導地位。

要製備水包油型乳液，其極限聲強比製備油包水型乳液的極限聲強要低得多。聲場的類型影響乳化過程，即施加一定的行波。與(yu) 施加一些靜止波相比，過程效率提高了。這可以通過以下事實來解釋：在靜止波場中，與(yu) 分散相反的過程，即凝結占優(you) 勢。

杭州大功率超聲波乳化設備優(you) 點

• 可以控製乳狀液的類型。
• 生產乳液所需的功率小。
• 所形成的乳液更加穩定，有的穩定幾個月至半年以上。
• 濃度高，純乳液濃度可超過30%，外加乳化劑可達70%。
• 成本低，超聲波乳化一個重要的特點就是可以不用或少用乳化劑便產生非常穩定的乳液。
• 與一般乳化工藝和設備（如螺旋槳、膠體磨和均質器等）相比，超聲波乳化具有許多優點。
• 所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布範圍窄（0.1~10微米）或更窄。
• 波乳化設備可以由一個或多個上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實驗室的應用轉化為工業生產的能力，實現結果媲美當今*高壓均質機，以便在連續流動或批量獲得精細分散的乳液。HCSONIC超聲波乳化設備維護成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超聲波乳化設備功率可調，可以適應特定的產品的乳化要求。
• 大功率超聲波乳化係統應用
• 超聲波乳化技術已廣泛應用於食品、造紙、塗料、化工、製藥、紡織、石油、冶金等工業領域，超聲波設備可以很容易地安裝在現有的生產線上，便於製造商以較低的成本升級設備。超聲波乳化也能創造一般方法不起作用的乳劑。常用的混合方法隻能在水中製造5%的石蠟，不可思議的是，在功率超聲波的作用下，可以製造20%的石蠟乳液。